Промышленные котлы на твердом топливе в Санкт-Петербурге
Завод котельного оборудования производит огромный выбор промышленных котлов на твердом топливе для производственных котельных – с механическими, автоматическими и ручными топками, угольные, дровяные, на опилках и щепе, пеллетах, лузге подсолнечника. На сайте нашего котельного завода вы можете подобрать и купить промышленный твердотопливный котел по низкой цене, огромный ассортимент моделей в наличии на складе завода. Для каждой модели опубликованы отзывы о работе котлов, фотографии, видео обзоры, технические характеристики, чертежи, устройство, принцип работы, схемы подключения, вспомогательное оборудование, комплект поставки и стоимость. Сравните предложенные модели или сделайте заказ по Вашему техническому заданию, и выбирайте минимальные цены. Менеджеры нашего завода дадут консультации, помогут в выборе котельного оборудования для отопления помещений и для технологических целей вашего производства, примут заявки на изготовление котлов по спец заданию. Мы поставляем промышленные котлы на твердом топливе в г. Санкт-Петербург, а также во все регионы России, Казахстана, Монголии, Таджикистана, Узбекистана, Белоруссии, Армении, Литвы.
Основные технические характеристики
- мощность 150-4000 КВт;
- температура 95 115 градусов;
- давление 0.3- 0.6 МПа;
- отапливаемая площадь от 860 до 44000 кв м, отапливаемый объем от 9000 до 132000 м3 (в зависимости минимальной температуры в регионе эксплуатации). Проверить или подобрать мощность котла в Санкт-Петербурге для отопления вашего объекта вы можете по ссылке.
Промышленные твердотопливные котлы
На официальном сайте нашего котельного завода вы можете выбрать и купить котел промышленный твердотопливный для отопительной или производственной котельной, мы производим модели на всех видах топлива мощностью от 150 КВт до 4 МВт. В карточках моделей котлов, вы можете найти подробное описание, цены, схемы подключения, комплектацию и вспомогательное оборудование. Кроме водогрейных агрегатов, мы можем вам предложить купить паровые промышленные котлы мощностью до 1600 кг пара в час.
Виды топлива для данных моделей:
- каменный уголь;
- бурый уголь;
- дрова;
- щепа и опилки;
- древесные отходы.
Сферы применения
Котлы промышленные на твердом топливе применяются для отопления и горячего водоснабжения маленьких и больших производственных помещений и зданий, цехов, теплиц, гаражей, производственных баз, строительных городков, больниц, детских садов, школ, клубов, санаториев, заводов, животноводческих ферм, магазинов, сельхоз предприятий, животноводческих ферм, деревообрабатывающих предприятий, лесопилках, домостроительных комбинатов, а также устанавливаются в котельных административных зданий, отопительных котельных ЖКХ, в промышленных котельных.
Основные характеристики
Степень механизации | Вид топки | Топливо | Мощность, кВт | Температура воды, до | Давление воды, до |
---|---|---|---|---|---|
Ручные | колосниковая | уголь | 150 - 2500 | 95 - 115 °С | 0.3 - 0.6 МПа |
ОУР | уголь, дрова | 300 - 2000 | |||
Полумеханические | РПК | уголь | 300 - 2500 | ||
ЗП РПК | уголь | 1500 - 4000 | |||
Механические | ТШПМ | уголь | 800 - 3000 | ||
ТЛПХ | уголь | 1500 - 4000 | |||
Автоматические | вихревая | опилки, пеллеты, щепа, лузга | 150 - 1000 | ||
ретортная горелка | уголь, пеллеты | 150 - 300 |
По степени автоматизации котлоагрегаты делятся на:
- ручные;
- полумеханические;
- механические;
- автоматические.
Ручные промышленные котлы на твердом топливе имеют ограничение по мощности – до 800 кВт на каменном угле и 500 кВт на буром. Предельные значения по мощности устанавливаются необходимостью загрузки большого объема топлива вручную и тяжелая физическая нагрузка кочегара.
Однако зачастую, собственники котельных предпочитают увеличить количество кочегаров и предпочитают агрегаты с ручной топкой мощностью 1000 кВт и даже 2000 кВт. Конструкция котлов большой мощности рассчитана таким образом, что они быстро выходят на тепловую мощность при загрузке расчетного количества древесного топлива в топку.
Котлоагрегат со слоевой топкой из колосников
Слоевая колосниковая топка наиболее распространенный вид топки для стальных теплоагрегатов.
Внизу топки котлоагрегата устанавливаются слоевые колосники. В короб под колосниковой решеткой поступает воздух нагнетаемый вентилятором, сквозь отверстия в колосниковой решетке воздух под напором подается в слой топлива. После прогорания топлива, остатки золы и шлака ссыпаются в топочный короб под решеткой и по мере их накопления, вручную кочегар его производит очистку.
Котел с беспровальной охлаждаемой решеткой ОУР
Твердотопливные промышленные котлы отопления не большой мощности с топкой ОУР выполняются единым блоком. Топочное устройство с трубной системой соединены одним блоком. Низ топки агрегата изготавливается из стальных труб, врезанных в котельный блок. По трубам движется вода, охлаждая поверхность, на которой горит топливо. Трубы решетки ОУР обвариваются между собой стальными пластинами с прорезями для поступления воздуха в топочную камеру. На угольной топке ОУР идет горение угля. Отверстия в полосе между трубами не позволяют горящему топливу и золе проваливаться в короб под котлоагрегатом.
Конструкция топки с охлаждающими водяными колосниками обеспечивает равномерное поступление потока воздуха в топливный слой и исключает провал шлака в воздушный короб теплогенератора. Мех и хим недожог угля в телогенераторах с топкой ОУР ниже, чем в колосниковых. Наиболее высокоэффективно применение топки ОУР при сжигании бурого угля с низкой калорийностью.
Котел на твердом топливе промышленный с качающимися колосниками
Конструкция котла с топочным устройством с качающимися колосниками облегчает труд оператора.
Решетка РПК набирается из качающихся опрокидывающихся колосников. Колосники имеют специальную конструкцию - плоская поверхность и снизу опоры, для крепления их на поворотном валу. Горение топлива происходит на слоевой неподвижной решетке, по мере сгорания топлива кочегар перемещает образующийся шлак на поворотные колосники. Поворачивая по мере необходимости рычаг, кочегар производит сброс шлака в канал золоудаления.
Под топкой может быть установлен транспортер шлакоудаления или обычный накопительный бункер, откуда на тележке в дальнейшем шлак удаляется за пределы котельной. Поворотные колосники в топке могут располагаться в различных зонах передней или задней, в зависимости от компоновки котельной. Промышленные твердотопливные котлы большой мощности имеют топку, где вся поверхность топочной части выполнена из поворотных колосников.
Котельная установка на дровах
Дровяные агрегаты эксплуатируются в районах, где цена на дрова низкая или предприятие имеет достаточный объем отходов деревоперерабатывающего производства.
Конструкция данных агрегатов отличается от угольных. Основное отличие — это большой объем топки. Топливо дрова - менее калорийное и гораздо более объемное по сравнению с углем, поэтому для выработки одинаковой мощности, требуется сжигать и одномоментно загружать большой объем такого топлива.
Агрегаты с механическими топками
Механические промышленные котлы твердотопливные производятся большой мощности от 800 кВт. Конструкция котлоагрегатов двухблочная, отдельно монтируется топка и монтируется котельный блок. Типы механических топок для котлов также различны.
Теплоагрегаты с угольными забрасывателями
Конструкция такого теплогенератора состоит из трех блоков - забрасывателя, топки и котельного блока. Уголь закидывается в котел пневмомеханическим забрасывателем типа ЗП или ПТЛ. Процесс заброса угля в топку полностью автоматизированный.
Для агрегата данной конструкции требуются скребковый транспортер топлива и шлака, дробилка и бункер.
Котлоагрегаты с топкой с шурующей планкой
Твердое топливо поступает в бункер топки с помощью скребкового транспортера углеподачи. Из бункера уголь ссыпается на блок решетку топки. Горящее топливо сдвигается по решетке топки шурующей планкой.
Золошлаковые образования перемещаются в конец топки с планкой на поворотную решетку. При повороте решетки зола ссыпается в канал шлакоудаления и конвейером перемещается в бункер шлака или отвал.
Промышленные твердотопливные котлы с топкой ТЛПХ прямого хода
Топливо поступает в бункер топки с ленточным полотном прямого хода ТЛПХ скребковым конвейером топливоподачи. Из бункера уголь ссыпается на ленточную колосниковую решетку. Колосниковое полотно с помощью редуктора медленно перемещается от фронта агрегата. Топливо постепенно сгорает и когда полотно в конце топки поворачивается шлак и зола опрокидываются в канал шлакоудаления и конвейером перемещаются в бункер золы и шлака или в отвал.
Мощность агрегата регулируется через скорость перемещения колосникового полотна и толщины перемещаемого слоя топлива.
Сравнение расхода топлива агрегатов мощностью 1 МВт
Особенности | Угольные с ручной топкой | Угольные с механической топкой | Дровяные | Уголь/Дрова |
---|---|---|---|---|
КПД,% | 80 | 80 | 81 | 80/73 |
Расход топлива, кг/ч | 205 | 341 | 433 | 205/499 |
Цена топлива (на 2019 г), рублей | 2,97 | 2,97 | 1,28 | 2,97/1,28 |
Цена выработки 1.0 МВт тепла в час, рублей | 609 | 1015 | 554 | 609/639 |
Агрегаты с автоматическими топками
Автоматические промышленные котлы твердотопливные осуществляют автоматический розжиг, запуск, работу и остановку агрегата, подачу топлива с контролем производительности по заданной температуре теплоносителя. Подача воздуха осуществляется в зависимости от объема поданного топлива. Предусмотрена автоматическая система пожаротушения в случае воспламенения топлива в топливопроводе.
Котлоагрегат с вихревой топкой
Промышленный котел твердотопливный отопительный предназначен для работы на опилках, пеллетах, щепе, лузге. Котельный блок устанавливается на вихревую топку. Для усиления зажигания и повышения устойчивости горения при сжигании топлива высокой влажности (до 60%) применяется зажигательный пояс. Для этого облицовка топки выполняется из огнеупорного кирпича и шамотного бетона. Пояс зажигания в котором держится высокая температура препятствует теплоотдачи от факела, за счет чего происходит интенсивная сушка сырого топлива. Вихрь создается раздельной подачей воздуха. Для создания первичного вихря в зону топливоподачи высоконапорным вентилятором подается первичный воздух. Вторичный воздух подается вентилятором среднего давления для дожига и поддержания вторичного вихря.
Букер в своей конструкции содержит ворошитель, что предотвращает зависание топлива. Из бункера подача топлива в котлоагрегат подается шнековым питателем. Приводом питателя служит мотор редуктор. Во избежания воспламенения топлива в шнековом питателе в конструкции предусмотрено воздушное охлаждение выходного узла.
Агрегат с ретортой
Развитая поверхность нагрева обеспечивает максимальный теплосъем и высокий КПД. Конструкция теплообменников – водотрубная. Теплоноситель двигается по панелям топочной камеры с высокой скоростью, делая многократные повороты по всему периметру трубных панелей. В верхней части котельного блока вода поступает в трубы, расположенные в шахматном порядке. Шахматное расположение позволяет максимально омывать поверхности нагрева и отдавать тепло теплоносителю. Расположение труб в шахматном порядке исключает забивание осаждения, снижает вероятность забивания трубных пучков конвективной части и обеспечивает компактность котла. Высокая скорость воды в трубах сдерживает процессы отложения накипи в поверхностях нагрева и исключает их перегрев.
Котлы отопления промышленные на твердом топливе имеют дверку, обеспечивающую доступ для осмотра и прочистки конвективных пакетов теплообменника, при этом обеспечивает полное закрытие и исключение подсоса холодного воздуха.
Обслуживание данных установок минимально, панель управления позволяет настраивать режимы работы в зависимости от топлива, погодных условий и требований температурного режима в ваших помещениях.
Имеется автономная система пожаротушения, обеспечивающая безопасность даже при перебоях в системах электроснабжения. Геометрия бункера исключает зависание топлива. Бункер установлен сбоку, внизу оснащен шнеком, который вращается электродвигателем по команде панели управления.
Купить твердотопливный котел промышленный
Для того чтобы купить промышленный котел на твердом топливе в Санкт-Петербурге, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону 8 (800) 551-70-98, либо оформить заявку через наш сайт. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки оборудования до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.